首先我們來(lái)了解一下原因，現澆發(fā)泡水泥樓板裂縫產(chǎn)生的原因很多，常見(jiàn)的例如：發(fā)泡水泥配合比不當，發(fā)泡水泥過(guò)于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出等等。

　　當遇到這些情況，如果膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會(huì )導致新拌發(fā)泡水泥過(guò)于粘稠，使發(fā)泡水泥在攪拌時(shí)就會(huì )裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難。在正常的施工之中，由于發(fā)泡水泥和易性較差，只有從設計、施工、交付使用等多方面來(lái)加以預防和改進(jìn)。

　　所以對于設計人員來(lái)說(shuō)，就要有很多要求。必須盡可能考慮各種影響因素，根據不同的結構部位，采取相應的合理配筋和分縫。在設計時(shí)嚴格執行規范和強制性條文要求，做到既能滿(mǎn)足結構案例，又盡可能地減少結構出現裂縫的可能。

　　第一是要適當擴大配筋率，能對發(fā)泡水泥收縮及裂縫擴展起一定的作用。適當增加樓板有效厚度也能起一定作用?，F澆板的發(fā)泡水泥強度小于等于C30，鋼筋的使用應力應滿(mǎn)足抗裂要求。對現澆板中預埋管路重疊處和預留洞口處要采取適當的技術(shù)措施，防止板厚被縮減及降低了板的有效抗裂厚度。

　　第二就是要嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，使用的各種材料必須符合設計及國家有關(guān)規范標準要求。優(yōu)化發(fā)泡水泥的施工配合比設計，加入高效減水劑，適當減小水灰比。格按設計圖紙綁扎鋼筋、預埋管線(xiàn)、預留洞口，施工時(shí)必須有保證板厚、鋼筋位置的有效措施。模板支撐牢固，有足夠的強度和剛度，合理掌握拆模時(shí)間，模板一定要刷隔離劑，禁止野蠻拆模。施工時(shí)屋頂必須禁止集中堆載。