1.前言
1.1現澆泡沫混凝土施工技術(shù)是利用物理機械方法將現澆泡沫混凝土泡沫劑水溶液制備成泡沫,再將泡沫加入由水泥、粉煤灰、水等材料制成的漿料中,經(jīng)均勻混合后澆注成型并養護而成的新型保溫、隔熱、隔聲材料的一種工藝技術(shù)。
1.2現澆泡沫混凝土是一種新型環(huán)保的節能材料,將其按照設計要求埋植于鋼筋混凝土樓板上或大型廣 場(chǎng)的裝飾面層以下,做墊層找坡替代混凝土找坡。由于其內部含有大量的封閉空隙,具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、隔音、高強的物理性能。施工生產(chǎn)中能節約混凝土的使 用量,是國家推廣的新型節能產(chǎn)品?,F澆泡沫混凝土為無(wú)機物質(zhì)材料,有非燃燒性,具有良好的防火性能。吸水率低不易開(kāi)裂,安全、環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)污染。該材料 既具有安全性又具有經(jīng)濟性,符合國家倡導的“環(huán)保節能型”建筑要求和建筑產(chǎn)業(yè)政策,該技術(shù)國內領(lǐng)先,具有良好的技術(shù)性能和經(jīng)濟效果,推廣應用前景廣闊。
2.施工特點(diǎn)
2.1輕質(zhì)
由于泡沫砼內部含有大量的封閉空隙,自身重量較輕,其密度一般在300-1200kg/m3范圍內,根據設計的強度要求,通過(guò)在施工現場(chǎng)調整水泥及發(fā)泡劑用量調整其密度。利用這一特性可制作建筑物的墻體材料,大大減輕建筑物的自重,從而降低建筑物的結構與基礎費用,經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
2.2熱工性能優(yōu)良
與傳統的建筑材料相比,泡沫混凝土熱導率較低,密度等級在300-1200kg/m3之間的泡沫混凝土,熱導率常在0.09-0.13w/m·k之間。不但具有良好的保溫性能,而且隔熱效果顯著(zhù)。
2.3隔音效果優(yōu)良
泡沫混凝土是多孔型材料,因此它是一種具有一定吸音能力的材料,吸音性能比磚墻大約高5-10倍。
2.4具有良好的防火性能
泡沫混凝土是非燃性能的,它的傳導性能低,熱遷移慢,從而能保護其它構件不受火災的影響,在高溫下也不產(chǎn)生有害氣體,因而具有良好的防火性能。
2.5具有抗滲性能
吸水率低,表面不易開(kāi)裂,施工工藝簡(jiǎn)單,整體性能好,具有一定的抗滲性能。
2.6 施工方便
輸送方便,機械直接輸送,不受場(chǎng)地大小、距離長(cháng)短限制,施工靈活方便。
2.7安全、環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)污染。
3.適用范圍
3.1石油工業(yè)
在地質(zhì)勘探固體礦床鉆探領(lǐng)域,采用低比重水泥漿堵漏,可以減少泵送壓力,有利于泵送至漏失地段,起到防漏堵漏的目的。
3.2煤礦開(kāi)采回填
原煤開(kāi)采完畢,為了防止地面下沉,可用泡沫混凝土回填。
3.3公路、鐵路、碼頭用于修建擋土墻、隔音墻
運用泡沫水泥預制件修建隔音墻,不但可以減低成本,而且效果也會(huì )更好。用泡沫水泥對擋土墻進(jìn)行回填、固土,不僅可以加固擋土墻,而且可以減輕擋土墻的負荷。
3.4低溫地板熱供暖及內外墻的隔熱、保暖隔音材料
粉煤灰水泥發(fā)泡材料不能燃燒、質(zhì)輕、導熱系數(0.06W·m-1·K-1)可做到接近聚苯乙烯隔熱板的水平(0.06W·m-1·K-1),其強度也遠遠超過(guò)聚苯乙烯隔熱板。
3.5修建運動(dòng)場(chǎng)和田徑跑道
使用排水能力強的可滲性泡沫混凝土作為輕質(zhì)基礎,上面覆以人造草皮, 可作為運動(dòng)場(chǎng)?;蛘咴谂菽炷辽箱佉粚?.05m厚的多孔瀝青及塑料, 則可作為田徑跑道。
3.6管線(xiàn)回填
隨著(zhù)人們生活質(zhì)量的提高以及出于安全性的考慮,水、油、氣、電、通訊線(xiàn)路都將轉入地下,運用泡沫水泥對施工空穴進(jìn)行適當回填,將會(huì )有效地保證管線(xiàn)的安全。
總之,在一切承重壓力允許的領(lǐng)域,如構建房頂邊坡、防火墻加固基礎等,現澆泡沫混凝土都是理想的材料。
4.工藝原理
4.1一般而言,單純的由一種物質(zhì)組成的發(fā)泡劑,難以制得高性能、低密度的泡沫混凝土。就引入氣體 的方式來(lái)發(fā)泡,發(fā)泡方式可分為兩類(lèi):物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡。物理發(fā)泡即是用機械的方法把空氣、氮氣、氫氣、二氧化碳氣或氧氣引入到由水泥、骨料、穩泡劑和水 形成的漿體中使之形成一個(gè)亞穩體系。該亞穩體系的穩定時(shí)間應大于水泥的初凝時(shí)間?;瘜W(xué)發(fā)泡則是將能夠發(fā)生化學(xué)反應并產(chǎn)生目標氣體的物質(zhì)(起泡劑)與水泥、 骨料、穩泡劑、縛水劑和水一起混合均勻,而后澆注成型,控制溫度使起泡劑反應產(chǎn)生氣泡,其最佳的反應狀態(tài)是在混合成型期間幾乎不反應,而在成型后并在水泥 初凝之前逐步反應完畢。由以上分析可見(jiàn),物理發(fā)泡對穩泡劑(生產(chǎn)中也?;\統稱(chēng)為發(fā)泡劑)的要求比化學(xué)發(fā)泡要求高。也就是說(shuō),用同樣的穩泡劑,采用化學(xué)發(fā)泡 比物理發(fā)泡制得的泡沫混凝土的質(zhì)量要好些。但是,化學(xué)發(fā)泡對溫度、時(shí)間的掌握卻比較苛刻。
4.2化學(xué)發(fā)泡工藝
化學(xué)發(fā)泡工藝所用機械比較簡(jiǎn)單。由于水泥漿在澆注后、初凝前起泡劑繼續產(chǎn)生氣泡,因而具有膨脹作用,故化學(xué)發(fā)泡工藝多用于充填、堵漏、加固等場(chǎng)合,也可用于預制板領(lǐng)域。
4.3物理發(fā)泡工藝
物理發(fā)泡技術(shù)在地暖、地坪、屋頂邊坡、預制板等領(lǐng)域應用較多。其關(guān)鍵技術(shù)除需要良好的穩泡劑外,那就是泡沫發(fā)生器的結構設計。在穩泡劑的配方設計上,不需考慮與起泡劑的相互作用,因而選擇自由度較大。在設備方面,比化學(xué)發(fā)泡工藝還多使用了一臺空壓機和泡沫發(fā)生器。
5.施工工序流程及操作要點(diǎn)
5.1泡沫混凝土的生產(chǎn)工藝流程如下:
5.1.1施工工藝
泡沫混凝土的生產(chǎn)過(guò)程包括泡沫制備、泡沫砼混合料制備、澆注成型、養護、檢驗。
基層清理-按設計要求支好模板-澆水濕潤-生產(chǎn)泡沫混凝土-按施工順序澆注成型-養護-檢驗和成品保護
5.2 泡沫制備
泡沫制備采用專(zhuān)門(mén)的制備機(泡沫發(fā)生器)制備原理為物理方法,通過(guò)空氣壓縮機將發(fā)泡劑輸入自動(dòng)發(fā)泡系統制備成泡沫。
5.3 混合料制備
泡沫混凝土混合料制備機械根據工程需要選用,有各類(lèi)自動(dòng)化泡沫混凝土專(zhuān)用機械。
將配合好的水泥和水等用發(fā)泡機攪拌均勻,然后與發(fā)泡劑在管道中混合并由高壓泵輸送至施工部位,澆注成型。
5.4 澆注成型
泡沫混凝土為粘稠的流體,其中含有大量的空氣和吸附水。出料管不得在泡沫混凝土中來(lái)回擺動(dòng),要及時(shí) 對泡沫混凝土的表面平整度找平。泡沫混凝土拌合料氣泡比較穩定后開(kāi)始澆筑,檢測取樣數量同加氣混凝土砌塊標準要求進(jìn)行現場(chǎng)取樣。待泡沫混凝土凝固72小時(shí) 后才能拆除模板,以免破壞成品。如果澆筑的泡沫混凝土厚度超過(guò)100mm要進(jìn)行分層澆筑,確保澆筑好的成品或半成品不出現裂縫,保證現澆泡沫混凝土表面的 平整度。
5.5 養護
自然養護,以毛氈或草簾子覆蓋并灑水養護。
5.6 檢驗與成品保護
泡沫混凝土澆筑完畢后應派專(zhuān)人負責監管,澆筑完48小時(shí)內不允許堆放材料及上人施工。做好成品檢驗及保護工作。
5.7 泡沫混凝土施工配合比及注意事項
5.7.1泡沫混凝土混合料要充分攪拌均勻,嚴格控制發(fā)泡劑的拌合用量,保證泡沫混凝土配合比的準確性。
5.7.2攪拌泡沫混凝土混合料時(shí),必須嚴格控制水的用量。
5.7.3施工用水必須采用自來(lái)水,嚴禁含酸性物質(zhì)的水摻入泡沫劑中,以免產(chǎn)生化學(xué)反應,影響泡沫劑的發(fā)泡效果。
5.8澆注前的管線(xiàn)及突出工作面的設備等提前埋設,做好隱蔽驗收工作,不允許后鑿洞口。
5.9廣場(chǎng)、樓面、屋面等大面積澆注泡沫砼部位要按設計要求留出伸縮縫,以免造成溫度裂縫。
6.材料與設備
6.1材料
6.1.1生產(chǎn)泡沫混凝土的原材料
泡沫混凝土的生產(chǎn)原材料包括泡沫劑、水泥和水等。
泡沫劑
泡沫劑的質(zhì)量以堅韌性,發(fā)泡倍數和泌水量等指標來(lái)鑒定:泡沫的堅韌性就是泡沫在空氣中在規定時(shí)間內 不致破壞的特性,常以泡沫在單位時(shí)間內的沉陷距來(lái)確定;發(fā)泡倍數是泡沫體積大于泡沫劑水溶液體積的倍數,泌水量是指泡沫破壞后產(chǎn)生泡沫劑水溶液體積。當泡 沫質(zhì)量符合下列指標時(shí),即可用于生產(chǎn)泡沫混凝土:○11h后泡沫的沉陷距不大于10mm;○21h的泌水量不大于80ml;○3泡沫的倍數不小于20。水 泥采用復合32.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥等均可。
6.2水泥、摻合料、發(fā)泡劑原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),要按現行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50204-2002)中對原材料的檢驗數量及檢驗方法的規定進(jìn)行驗收。
6.3設備
1泡沫砼輸送機HT-50專(zhuān)用機1-2臺
2自動(dòng)發(fā)泡器HT-50專(zhuān)用機1臺
3水泵1.2kw1-2臺有自來(lái)水可以免除
4水管φ30塑料管200m
5水桶20升2-3個(gè)
7.質(zhì)量控制
7.1現澆泡沫混凝土的原材料質(zhì)量要求符合設計要求和本工法第6.1條的質(zhì)量技術(shù)要求。
7.2現澆結構泡沫混凝土的配合比嚴格按照設計要求的材料密度等級進(jìn)行控制,確保泡沫砼的技術(shù)性能指標達到設計要求。
7.3泡沫混凝土澆筑后半小時(shí)內要對它表面的平整度進(jìn)行找平,以免破壞已成型的泡沫混凝土的質(zhì)量。
7.4澆筑完泡沫混凝土后對其質(zhì)量的技術(shù)指標進(jìn)行取樣檢測。
8.安全措施
8.1認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,建立健全施工安全保證體系,嚴格執行安全生產(chǎn)責任制定。
8.2工人進(jìn)入現場(chǎng),應安排工人學(xué)習安全操作規程,認真做好安全交底,開(kāi)好班前安全生產(chǎn)會(huì )。
8.3凡在2m或2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),均應遵照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規程》(JGJ80-91)的規定執行。
8.4本工法應遵照《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規程》(JGJ46-2005)《建筑機械使用安全技術(shù)規程》(JGJ22-2001)對安全進(jìn)行嚴格的檢查監控。
8.5施工現場(chǎng)執行各專(zhuān)業(yè)工種安全操作技術(shù)規程,各特殊技術(shù)工種必須持證上崗,機械設備必須專(zhuān)人專(zhuān)機。
9.環(huán)境措施
9.1成立施工環(huán)境衛生管理機構,在施工過(guò)程中嚴格遵守國家和地方有關(guān)環(huán)保的法律、法規和規章。
9.2優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保設備,采取設立隔音墻、隔音罩等消音措施,降低施工噪音到允許值以下,同時(shí)盡可能避免夜間施工。
9.3現場(chǎng)應做到現場(chǎng)文明施工,工完料凈,現場(chǎng)清潔。設立二級污水沉淀池,對廢水、污水進(jìn)行集中無(wú)害化處理,從根本上解決防止施工廢漿亂流。
9.4根據施工平面圖,對所放的物料,統一安排,統一堆放,保證現場(chǎng)文明。
9.5經(jīng)常進(jìn)行衛生宣傳教育,對宿舍定期檢查消毒,防止發(fā)生疾病。
10.效益分析
現澆泡沫混凝土材料與一般材料在使用過(guò)程中相比較有以下幾項優(yōu)點(diǎn):
10.1節約材料、降低成本
現澆泡沫混凝土對于粉煤灰及煉鐵礦渣等廢物材料進(jìn)行充分利用;其自重輕,用于樓面能夠減輕樓面荷 載,相應能減少建筑物對鋼筋的使用量;屋面找坡層、保溫隔熱層的功能可以由現澆泡沫混凝土墊層一層代替,既節省了人工,又能節約了昂貴的屋面保溫材料,經(jīng) 保守估算,此材料應用于屋面每平米可節省造價(jià)15元,每完成一萬(wàn)平方米的同一類(lèi)型屋面可節省15萬(wàn)元;地溫采暖每平方米可節省造價(jià)10元,每應用現澆泡沫 填充一萬(wàn)平方米的地溫采暖可節省十萬(wàn)元。
10.2改善建筑材料的使用功能
可以此種材料替代屋面找坡層及采暖保溫層,而起到兩種功能合一的效果。
10.3屋面保溫材料的替代品
現澆泡沫混凝土材料用在屋面上,可以替代當前被禁用而又沒(méi)有很好替代產(chǎn)品的水泥膨脹珍珠巖保溫層,解決了屋面保溫層內吸水,長(cháng)期不能釋放出來(lái)的難題。
10.4降低建筑物的荷載,減輕自重
其體積密度在300-1200kg/m3,按不同施工部位根據設計要求可以調整,能夠滿(mǎn)足各部位的使用要求,減輕建筑物及其他構筑物的自重,增加了基礎承載的安全性和可靠性。
10.5施工方便,縮短工期
現澆泡沫混凝土占用施工場(chǎng)地少,施工時(shí)由機械直接輸送,不受障礙物的影響,操作方便靈活,可以加班加點(diǎn)施工,對工程工期能夠有足夠的保障。
10.6環(huán)保節能
現澆泡沫混凝土為水泥制品性能穩定,不污染周邊環(huán)境。按照設計配比做成的產(chǎn)品可以替代混凝土的功能,節約礦產(chǎn)資源。
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